无纸记录仪应用领域广泛

一、概述 无纸记录仪近十年来发展迅猛、应用广泛、功能强大、从有纸到无纸、从模拟量无纸记录仪到无纸记录仪，从单纯的数据记录功能到有控制功能的无纸记录仪。 无纸记录仪主要致力于添加更多的附加功能，在功能上主要是增加了流程图功能：触摸操作控制设备的运行、显示设备运行的状态。针对一系列基本的温度、压力、流量与湿度PID控制监测，在流程图添加设备动画状态用开关量的输入输出控制电气设备。对于要求，组建小型总线型DCS监控系统；例如【隧道窑、热处理退火老化电炉温度控制系列产品、电力、冶金、化工温度压力流量过程控制系统、多媒体科学教学设备、冷藏库或仓库、污水监测及应用 二、系统功能 无纸记录仪应用领域广泛：覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所，更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据可用计算机图形软件来阅读，故障分析，数据还可转换为Excel能打开的文本格式，并且管理人员可以通过无纸记录仪的数据传统功能在局域网内监控调阅该系统的实时及历史记录数据。 隧道烘箱加热控制系统：由测量、调节控制和电源装置三个部分组成，温度控制器及镍铬 硅镍热电偶配套使用，电阻炉测量和控制均配制的AI人工智能数字式程序调节器来完成，小型控制柜内部装有超温保护输出控制交流接触器断电，温度控制采用移相触发器控制可控硅或过零触发可控硅电路和电流互感器，接线端子板等电气元件。温度控制器的温控仪表选用的是AI人工智能调节器，热电偶将炉内温度转换为电平信号，经过温控仪表内单片机控制参数自整定进行运算，控制输出至移相模块，经过VR的调节改变移相角的大小来控制可控硅导通角的大小来控制电炉的平均加热功率，当接近设定温度时，炉内断续加热最终保持炉内的设定温度。恒温时控按设定程序升温，程序是按【温度－时间－温度】的格式来程序升温，在恒温段时间保持恒温控温精密，进入保持状态后，温度波动小；具备多种温控器可供选择；电加热炉的种类繁多广泛用于厂矿企业，科研单位用于物品热处理、干燥固化、温度实验及其它恒温加热。电加热炉从种类上分两类：1、自然对流炉；2、电热鼓风炉；3、试验室高温马弗炉；4、电加热辊道窑炉；温控范围从室温～到上千度 。 在电炉温度控制过程中可随时记录温度变化的情况，有效的记录数据方式是非常必须的。采用有通讯功能的程序温度调节器或测量仪表，把数据记录在闪存卡内，这就是新近开发出来的AI-3070/2070型无纸记录仪，上下位机的结构。把调节器与触摸屏相结合，实现了调节与记录相结合的总线式无纸记录。投放市场得到了空前应用的高潮，方便实用，简单可行，价廉物美。隆重推荐给各位。为此我们专门开发此套系统来满足客户的需求 案例二、真空烧结炉 真空烧结炉采用手动与自动调节方式，要实现自动连续保压，自动按程序加压及减压，自动按程序控制升降速度，自动控制位移位置等高难控制。温度控制分二段进行，低温段为钨铼高温热电偶，高温段为红外测温仪，温度、压力，升降速度，位移距离、真空度等数据均可在触摸屏界面显示、控制与记录，配合AI-3011可实现相关动作的状态显示 。烧结炉的小车、炉门、加热丝、风机、气体的流动状态。加热的程序控制多能一一在触摸屏上控制显示。电控系统程序温度控制器＋开关量输入输出就，可实现全自动、半自动、手动三种运行方式，操作灵活。 对流加热，针对一些真空退火炉加工工艺要求加热温度低、装炉量大的特点，在真空退火炉内部可装有对流风机，保证在退火过程中加热速度快、均温效果好的需求。 我国真空工业经过50多年的发展，已形成了门类齐全结构完整的工业体系，肩负起对国民经济各领域进行技术装 备的重任。多年来，行业企业通过技术引进、技术改造和合资合作等方式，使企业管理水平、技术水平和产品质量都有显著的提高。 从产品产量、品种、规格和质量上，基本都能满足国民经济各部门和人民生活各方面的需求。 真空热处理炉是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。 所谓“真空处理”是指将工件置于负压条件下加热到所需温度，然后以不同冷速进行冷却的一种热处理工艺方法。真空热处理是集真 空热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械 零件和工模具内在质量的主要手段，是充分发挥金属材料潜力、节约材料的有效途径。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用 寿命，提高产品质量，工件入炉后通过抽气将炉内空气排出，达到快速排气，减少换气时间，提高渗速，从而缩短生产周期，提高生 产效率，降低了生产成本。 众所周知，热处理质量取决于热处理工艺及设备，先进的热处理设备不仅能正确完成热处理工艺而且兼有节能、防止污染功能，从而 实现节能、精密和绿色热处理。 在真空热处理炉的电热元件为螺旋形，后墙和炉顶配热电偶，采用LU-R无纸记录仪智能化程序控温，分别用于控制和记录炉膛温度及 真空度。这些数据存储在无纸记录仪数据库中。 案例三、热溶胶机全屏显示智能控制器 妇幼卫生用品应用：所有的妇女卫生巾，婴儿、成人尿裤尿片，及医用床垫，离不开热熔胶涂布系统的协助，完成生产程序。 热溶胶机智能控制器特点：热溶胶机采用无纸记录仪＋4个7048D54路PID控制12路加热回路，实现通道全屏显示触摸。操作每个控制模块为4路PID外形D5/E5型DIN导轨安装方式，D5模块安装宽度仅为22.5mm，连接1394线宇电E8手持编程器，方便编程。内建RS485通讯接口，实现遥控、联动、监测和记录。触摸屏实现通道全屏显示、记录采用1～4G的CF卡海量记录、触摸控制编程实现软PLC功能【主闸控制】【顺序加热】、【倒计时结束】、【手动/自动】、【控制/待机】、【开启/停止】、。各通道独立控制互不干扰。实现多机联网计算机统一管理。温度控制热溶胶机12个温区； 在每台热溶胶机无纸记录仪触摸屏控制器、设置温度控制仪表AI-7048D5型地址1～12号；设置开关量仪表AI-3013D5型开关量模块地址33号； 1．【热熔胶设备】主要产品有热流导机、热熔胶机，喷胶机，上胶机，涂布机，热熔胶涂布机，热熔胶喷胶机，滚胶机，点胶机，热熔胶设备，热熔胶滚胶机，热熔胶喷涂机、涂布复合机，复合上胶机，胶带网状上胶作业控制胶桶上、中、下多温区控制，等喷胶设备，涂胶温度控制200℃左右，灵活用于等量涂布上胶或作胶膜转贴加工。产品广泛用于生产各种胶粘制品，标签纸、镭射纸、包装彩芸纸、塑料发泡基料、布织品、一次性妇幼用品、鞋材、包装等各种行业。 2．【管道多焊口热处理设备】一般有4、6、8路控温点 3． 化纤厂【涤纶拉丝假捻机台】有45个加热缸， 控制长丝拉升软化温度。配合触摸屏控制。 4．控制系统设计时：动作控制用PLC；温度控制用AI-7048型，可同时用触摸屏来显示控制。 5．手持显示器可应用于导轨表在脱离计算机时，在现场调试，在巡回检查导轨表应用。 6．由于AI-7048是导轨安装，分散安装更方便更快捷组建AIFCS总线型监控系统。 例：星期一早晨7：00闭合交流接触器，下午18：00断开交流接触器，其中时间都可设定 （开关量输出模块AI-3013模块接点D0闭合，在外部要接中间继电器接点转换）； 4、顺序加热设置：触摸【设定1】设置顺序加热。设置1表温度【180】℃；温差设定【10】℃；设定好了以后按【顺序加热】即开始；在流程图面板上也可按【顺序加热】开始；温度可设定； 5、倒计时时间设置：触摸【倒计时时间设定【5】分】，控制屏要显示倒计时时间【 0 】；设置倒计时开关接点闭合时间【1】分、断开设【 0 】分断开1分钟结束；如设闭合【1】分断开【1】分，时间可设定轮回闭合断开提醒； 按【确认】退出。时间可设定；开关量输出模块3013接点D1接通； 6、控制、待机、时间段设置：点击【开启 / 停止】设置【时间段】【温度值】： 设定控制时间【13：】时【：30】分，温度控制【180】℃； 设定待机时间【12：】时【：00】分，温度控制【100】℃； 7、自动、手动设置：触摸【自动 / 手动】纽， 在【手动】位按【待机】下传给定值100℃；在【控制】位下传180℃； 在【自动】位不能按【控制 / 待机】锁住。按设定好的时间/温度值自动运行； 案例四、超低温深冷箱 深冷处理是利用冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。深冷处理是近年来国际上最新的一种改善和强化金属材料性能的新工艺技术，是目前最有效、最经济的一种技术手段。 程序温度控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术，总之，深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用， 图7 在人机界面实时监控多台SZDJLSLX-4186型超低温深冷箱，在触摸屏流程图上实时监控运行状态，群控低温深冷箱，用开关量输入模块AI-3011D5M\模块来实现低温深冷箱运行状态的反应。

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